电线电缆生产流程的特点是什么？
电线电缆的生产工艺及特性?电线电缆的制造与大多数机电产品的出产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件▅数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。
电线电缆生产流程的特点：
(1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序』都是逐层叠加电缆结构越复杂，叠加的层数越多
(2)生产工艺门类多、物料『流量大：涉及化工、金属加工
(3)专用设备多
电线电缆的主要工艺：
电线电缆是通过拉〓制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性∏越高。
(1)拉制
在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的▲横截面积形状和尺寸的技术加工方法◣称为金属拉制。
(2)绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以↓上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。
(3)包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分
一、电线电缆产品◇制造的工艺特性：
1.大长度连续叠加组合出↑产方式
电线电缆的生产工艺及特性?大长度连续叠加组合出产方式，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
(1)出Ψ 产工艺流程和设备布置
(2)出产组织治理
(3)质量治理大长度连续叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目，就会影响整根电缆质量。
2.出产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
3.专用设备多
电线电缆〖制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、机能要求，知足大长度连续并尽可能高速出⌒ 产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
3.导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合」又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出█的主要技术要求：
偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志大多数的产品结构尺寸及其偏差值在尺度中均有明确ㄨ的划定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得泛起表面粗拙、烧焦、杂质的不良质量题目
致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结子、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的●存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的形状，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝▓缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层▼(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同≡步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠㊣装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合应选器具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素腐蚀的结构部门。外护套的主⊙要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。
